Bei Formen für Haushaltsklimaanlagen ist die Wahl des Stahls entscheidend für die Herstellung einer hochwertigen Form. Typischerweise wird ein hochwertiger Werkzeugstahl wie P20 oder 718 oder H13 verwendet, da er den hohen Drücken und Temperaturen beim Einspritzvorgang standhält. Nach der groben CNC-Bearbeitung wird der Stahl wärmebehandelt, um seine Festigkeit und Haltbarkeit zu erhöhen.

 

In unserer Fabrik bearbeiten wir die Form mit Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschinen mit geraden 5-Achsen, um eine hohe Präzision zu gewährleisten. Um Defekte zu vermeiden und eine hochwertige Verarbeitung des Klimaanlagengehäuses zu gewährleisten, wird die Form sorgfältig auf Hochglanz poliert. Dies trägt dazu bei, etwaige Unvollkommenheiten zu beseitigen, die das Endprodukt beeinträchtigen könnten.

 

 

Nehmen wir als Beispiel die Basisform der Klimaanlage, um über die Details des Formendesigns und der Herstellung zu sprechen.

Das Grundschalenmaterial ist ABS/HIPS. Die Wandstärke des Produkts liegt zwischen 2,0-2,8 mm. Das Produkt weist mehrere Rippen und Schnallen auf.

 

 

Im Mittelpunkt der Gestaltung des Einhängesockels steht die Verarbeitung der Entformungsstruktur.

Wenn die Öffnungsrichtung der Form auf der Trennfläche basiert, muss die Entformung am Luftauslass der Klimaanlage und den Bolzenlöchern darüber durchgeführt werden und die kombinierte Schieberstruktur muss korrekt verwendet werden. Für ein rundes Loch mit einem Durchmesser von 7 mm ist es notwendig, den Schieber und die horizontal geneigte Dachkonstruktion zu kombinieren, um den Weg für den Entformungsvorgang zu ebnen. Bei der Gestaltung des Entwässerungslochs ist es notwendig, die schrägen Kernzieh-, Schieber- und Ölzylindermechanismen eng zu kombinieren und durch die Erweiterung der Entformung zu ergänzen. Bei Bolzenlöchern ist es notwendig, eine Kombination aus schrägem Kernziehen, schrägen Führungspfeilern und Schieberstrukturen zu verwenden, um die endgültigen Bedingungen für die Entformung zu erreichen. Beim Knickvorgang der Außenfläche ist es erforderlich, die geneigte Führungssäule mit dem Schieber zu kombinieren, um den Entformungsvorgang endgültig abzuschließen.

 

Für die Luftabweiserlöcher an beiden Enden der Basis ist es außerdem erforderlich, die Kombination aus geneigten Führungspfosten und Gleitblöcken zu verwenden, um Entformungsvorgänge durchzuführen. Der entscheidende Punkt ist die Befestigung der Innenfläche des Sockels, und die Methode der festen Form und des geneigten Daches muss korrekt angewendet werden, um die Entformungsarbeiten abzuschließen. Nur wenn diese Reihe von Entformungsvorgängen abgeschlossen ist, kann die Form vernünftig hergestellt werden und Produktbrüche und Verformungen während des Spritzgießens vermieden werden.

 

 

Die derzeitige Struktur der Aufhängebasis ist im Vergleich zu anderen Spritzgussprodukten relativ komplex, außerdem ist das Produkt groß und weist viele Rippen auf. Um Risse und Verformungen der Klimaanlagenbasis während des Spritzgussprozesses zu vermeiden, muss der Schwerpunkt auf die Verbesserung des Zufuhrsystems gelegt werden. Verwenden Sie zunächst das Heißkanal-Zuführsystem, um die Achsen der runden Löcher an beiden Enden der Basis und der runden Löcher (beide 7 mm Durchmesser) an den seitlichen Lochrippen auf derselben geraden Linie zu halten. Gleichzeitig sollten mindestens 7 Leimeintrittsstellen eingerichtet werden. Auch hier sollte auf die Kontrolle der Werkzeugtemperatur während des Spritzgießvorgangs geachtet werden [1]. Wenn die Leimmündung richtig eingestellt ist, wird das geschmolzene Material in den Formhohlraum gefüllt. Selbst wenn sich Restgas im Formhohlraum befindet, kann dieses problemlos abgeführt werden, wodurch Porenfehler im Produkt wirksam reduziert werden. Es darf nicht außer Acht gelassen werden, dass mehr Wärme verloren geht, wenn das geschmolzene Material längere Zeit im Sockel verbleibt. Wenn die Füllgeschwindigkeit langsam ist, kühlt das geschmolzene Material beim Einfüllen in die Kavität schnell ab und verfestigt sich, was zu einer erheblichen Schwächung des Produkts führt. Die Füllkapazität kann leicht zu unzureichendem Ausgießen und Kaltabsperrproblemen führen. Für diese Probleme müssen der Einspritzdruck und die Einspritzrate des Zuführvorgangs entsprechend angepasst werden. Normalerweise kann die Einspritzrate erhöht und der Startpunkt des Einspritzdrucks verzögert werden, um die Füllkapazität sicherzustellen und die Qualitätsanforderungen des Spritzgießens zu erfüllen.

 

 

Während des Spritzgießens des Klimaanlagensockels ist es zur Vermeidung einer Verformung des Sockels erforderlich, ein komplettes Kühlsystem für die Form zu entwerfen, um die Funktion dieses Systems voll auszuschöpfen. Das Wasserauslassloch muss aus Berylliumkupfer bestehen oder 3D-gedruckt sein, um eine ausreichende lokale Kühlung zu gewährleisten und sicherzustellen, dass alle Teile der Form grundsätzlich auf der gleichen Temperatur gehalten werden, um ein Verziehen und eine Verformung am Wasserauslass des Sockels zu vermeiden große Temperaturunterschiede. Es ist zu beachten, dass die feste Form, die bewegliche Form, der Schieber und das geneigte Dach der Grundform der Klimaanlage alle relativ groß sind. Zur Verbesserung des Kühlsystems ist es erforderlich, dafür Kühlwasserkanäle einzurichten bzw. sicherzustellen, dass die Wasserkanäle nahe am Leimspiegel liegen.

 

Bei Fragen oder Interesse an Schimmelpilzen für Haushaltsklimaanlagen können Sie sich gerne an unser Team wenden. Wir freuen uns immer, von Ihnen zu hören!

 

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