Schleuderguss ist ein Gießverfahren, bei dem flüssiges Metall in eine rotierende Form gegossen und gleichzeitig unter Schleuderwirkung zu einem Gussstück gefüllt und verfestigt werden kann. Es eignet sich eher für die Produktion von kleinen Chargen bis hin zu großen Chargen von rotierenden körperförmigen Produkten oder Rohrfittings mit verschiedenen Durchmessern.

Die Verarbeitungsmerkmale bestehen darin, dass die hergestellten Stahlgussteile eine hohe Maßgenauigkeit, eine glatte Oberfläche, eine dichte Organisation und eine hohe Produktionseffizienz aufweisen, die besser für Grauguss und duktiles Gusseisen zur Herstellung von Gussteilen geeignet sind. Zhongwei Precision engagiert sich seit 20 Jahren für die Gießereiindustrie. Spezialisiert auf die Herstellung verschiedener Schleudergussteile.

Produktbeschreibung

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die ISO9001- und TS 16949-Zertifizierung strikt um.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, LÄRM, JIS, BS

3. Bronzeschleuderguss: Sandguss, Schleuderguss, Entgraten, Sandstrahlen, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Dichtheitsprüfung, Oberflächenbehandlung usw.

4. Verfügbare Materialien:

Andere Materialien: Gusseisen, Stahlguss, Aluminiumguss, Kupferguss, legierter Stahl usw. können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Je nach Land überprüfen Sie bitte die entsprechende nationale Materialqualität in der Tabelle.

Handwerkskunst

Metallfiltration, Gießtemperatur, Kokillendrehzahl, Erstarrung unter Schlacke, Schlichteeinsatz, Gussfreigabe, Anschnittsystem, Gießdosierung etc. sind die Prozessprobleme, die bei der Schleudergussherstellung ermittelt bzw. gelöst werden müssen, da sie die Qualität direkt beeinflussen und beeinflussen Qualität der Gussteile. Produktivität.

1. Metallfilter

Einige Legierungsflüssigkeiten haben mehr Schaum, der schwer zu entfernen ist, und verschiedene Filter können in das Gießsystem eingesetzt werden, um die Schlacke zu entfernen, wie z. B. Schaumkeramikfilter, Glasdrahtfilter usw.

2. Gießtemperatur

Schleudergussteile sind meist rohr-, hülsen- und ringförmige Teile. Der beim Einfüllen des geschmolzenen Metalls auftretende Widerstand ist gering, und der Zentrifugaldruck oder die Zentrifugalkraft verbessert die Füllfähigkeit des geschmolzenen Metalls. Daher kann die Gießtemperatur beim Schleudergießen höher sein als beim Schwerkraftgießen. 5~10 Grad niedriger.

3. Formgeschwindigkeit

Es ist ein wichtiger Prozessfaktor beim Schleuderguss. Unterschiedliche Gussteile und unterschiedliche Gießverfahren weisen unterschiedliche Gießgeschwindigkeiten bei der Gussformung auf.

Eine zu niedrige Gießgeschwindigkeit führt zu einer schlechten Füllung des geschmolzenen Metalls während des vertikalen Schleudergießens und zum Phänomen des Regens des geschmolzenen Metalls während des horizontalen Schleudergießens und verursacht auch Lockerheit, Schlackeneinschlüsse und ungleichmäßige Unebenheiten auf der Innenfläche des Gussstücks.

Wenn die Rotationsgeschwindigkeit der Gießform zu hoch ist, treten leicht Defekte wie Risse und Seigerungen auf den Gussteilen auf. Die Außenfläche der Sandzentrifugalgussteile bildet Defekte wie Expansionskästen, die auch dazu führen, dass die Maschine starke Vibrationen, erhöhten Verschleiß und übermäßigen Stromverbrauch erfährt. Daher sollte das Auswahlprinzip der Gießgeschwindigkeit darin bestehen, den kleinsten Wert unter der Prämisse zu wählen, die Qualität des Gussstücks sicherzustellen.

4. Schlackenverwertung

Um den durch bidirektionale Erstarrung von dickwandigen Schleudergussstücken verursachten Mangel der subkutanen Schrumpfung zu überwinden, kann das schlackenbildende Mittel zusammen mit dem geschmolzenen Metall während des Gießens in die Form gegossen werden, und die Schlacke bedeckt die Innenfläche des Gussstücks Verhindern Sie die Wärmeableitung an der Innenfläche und schaffen Sie eine von außen nach innen sequenzielle Gerinnungsbedingungen, die eine subkutane Schrumpfung beseitigen. Gleichzeitig kann das Schlackemittel auch die Rolle des Raffinierens von geschmolzenem Metall spielen.

Die Art des Gießens des Schlackebildners ist: beim Gießen pulverförmiges Schlackebildner in den Gießbehälter streuen; Gießen Sie die geschmolzene Schlacke zusammen mit dem geschmolzenen Metall in die Form.

5. Verwendung von Farbe

Die Zusammensetzung von Beschichtungen für Schleudermetallformen ist ähnlich wie beim Kokillenguss. Beim Gießen schlanker Zentrifugalgussteile ist es schwierig, die Restbeschichtung auf der Arbeitsfläche der Gießform zu entfernen, daher sollte die Restfestigkeit des Bindemittels in der Beschichtungszusammensetzung nach Hochtemperaturbearbeitung so gering wie möglich sein, um die Entfernung zu erleichtern.

6. Casting-Freigabe

Um die Produktionseffizienz zu verbessern, sollten Gussteile unter der Prämisse der Qualitätssicherung so schnell wie möglich entformt werden. Um ein Reißen der Gussteile zu verhindern, sollten die Gussteile manchmal nach dem Entformen sofort in einen Warmhalteofen gelegt oder zum Abkühlen in einem Sandhaufen vergraben werden. Bei einigen Gussteilen, die nicht leicht zu entformen sind und eine langsame Abkühlung und Rissverhinderung benötigen, kann die Gussform mit den Gussteilen unmittelbar nach dem Stoppen der Rotation der Gussform aus der Schleudergussmaschine entfernt und zum langsamen Abkühlen im Sandhaufen vergraben werden abgezogen werden, wenn es Raumtemperatur erreicht hat. Typ.

7. Gießsystem

Als Gießsystem bezeichnet man beim Schleuderguss hauptsächlich den das Metall aufnehmenden Gießbecher und die damit verbundene Gießrinne, teilweise auch den Gießkanal in der Kokille. Bei der Auslegung des Angusssystems sind folgende Grundsätze zu beachten:

① Beim Gießen von Gussteilen mit großer Länge und großem Durchmesser sollte das Gießsystem dafür sorgen, dass sich das geschmolzene Metall schnell und gleichmäßig auf der Innenfläche der Form verteilt;

② Beim Gießen von leicht oxidierbarer Metallflüssigkeit oder bei Verwendung einer Zentrifugal-Sandform sollte der Gießtank dafür sorgen, dass die Metallflüssigkeit die Form ausgewogen füllt, das Spritzen der Metallflüssigkeit so weit wie möglich reduziert und die Erosion der Sandform verringert wird;

③ Beim Gießen und Formen von Gussteilen sollte der Angusskanal in der Form ermöglichen, dass das geschmolzene Metall glatt in den Hohlraum fließt;

④Nachdem das Gießen beendet ist, sollten kein Metall und keine Schlacke mehr im Gießbecher und in der Gießrinne zurückbleiben. Auch Restmetall und Schlacke sollten sich leicht entfernen lassen.

8. Dosierung

Der Innendurchmesser von Schleudergussteilen wird oft durch die Menge des eingegossenen geschmolzenen Metalls bestimmt. Daher muss während des Schleudergießens die in die Form gegossene Menge an geschmolzenem Metall kontrolliert werden, um den Innendurchmesser sicherzustellen. Die Installation von Drucksensoren am Pfannengestell für Schleuderguss, automatisches quantitatives Gießen und quantitatives Gießen von elektromagnetischen Pumpen in Induktionsöfen mit Wärmedämmung wurden ebenfalls in der Produktion angewendet.

Auswahlprozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen.

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;

4. After-Sales-Service bieten.

5. Die Qualität kann zurückverfolgt werden.

Produktanwendung

Schleuderguss eignet sich für folgende Gießbereiche:

1. Bimetall-Gusseisenrolle;

2. Hitzebeständiger Stahlrollentisch am Boden des Heizofens;

3. Nahtloses Stahlrohr aus Spezialstahl;

4. Bremstrommel, Kolbenringrohling, Schneckengetriebe aus Kupferlegierung;

5. Laufräder, Metallprothesen, Gold- und Silbermesonen, kleine Ventile, Motorrotoren aus Aluminiumguss und andere speziell geformte Gussteile;

6. Andere Industriebereiche.

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